塑料片材擠出機(jī)的起泡過(guò)程一般可分為兩個(gè)階段：一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻細(xì)密的泡核；二是塑料繼續(xù)膨脹成所需的泡體結(jié)構(gòu)，隨后固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來(lái)，得到泡沫。
但塑料片材擠出機(jī)常用的成型方法有擠出、注塑、模壓成型等。而其中擠壓成型的主要方法之一：一般型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品均采用這種方法制造。發(fā)泡法可分為物理發(fā)泡法和化學(xué)發(fā)泡法，物理發(fā)泡法主要是利用碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點(diǎn)液體。對(duì)聚丙烯泡沫塑料的成型，根據(jù)泡沫塑料發(fā)泡成型的發(fā)泡動(dòng)力來(lái)源，一般可分為機(jī)械發(fā)泡、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種類型。
而機(jī)械式起泡是通過(guò)機(jī)械攪拌，使氣體均勻混合在樹脂中形成氣泡；物理起泡是借助發(fā)泡劑在樹脂中改變物理狀態(tài)而形成大量氣泡；化學(xué)發(fā)泡是指依靠發(fā)泡劑化學(xué)變化所產(chǎn)生的氣體使樹脂泡沫。此外，直接注入氣體的物理發(fā)泡法也用于塑料泡沫的擠壓成型。擠壓成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要有擠壓壓力、擠出溫度、在擠出機(jī)中的停留時(shí)間、口模軸向壓力等。
一般而言，隨著擠出壓力的增加，泡孔尺寸和泡孔數(shù)目增加，高品質(zhì)的泡沫體只能在較窄的溫度范圍內(nèi)得到。隨著熔融溫度的升高，聚合物熔體的強(qiáng)度減少，在泡沫表面的張力作用下，泡沫的破裂將會(huì)導(dǎo)致泡沫破裂。為此，必須對(duì)特定的聚合物系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，以確定一個(gè)合適的發(fā)泡溫度，從而延長(zhǎng)滯留在擠出機(jī)內(nèi)的時(shí)間，提高原料的氣泡數(shù)。
利用塑料片材擠出機(jī)擠出的四個(gè)工藝過(guò)程，首先要保證聚合物與發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機(jī)頭壓力，以抑制在擠出口附近提前發(fā)泡。然后，在定型階段，合理的冷卻速度對(duì)后續(xù)制品的密度和性能有很大影響。所以，如果使用物理發(fā)泡劑，加工設(shè)備(包括擠出機(jī)類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡頭)，其注入和計(jì)量以及工藝參數(shù)(包括溫度和壓力等)將對(duì)后續(xù)發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能產(chǎn)生重要的影響。在高速成核過(guò)程中，發(fā)泡系統(tǒng)必須通過(guò)模頭快速成核，保證在此過(guò)程中能誘導(dǎo)出較大的過(guò)飽和壓力和較快的過(guò)飽和壓力降，從而盡可能地同時(shí)形成大量的氣泡核，在成長(zhǎng)過(guò)程中，合適的機(jī)頭溫度對(duì)氣泡的穩(wěn)定增長(zhǎng)和后續(xù)產(chǎn)品泡沫的控制很重要。
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